一、剖分式泛塞封密封圈的結(jié)構(gòu)特性

剖分式泛塞封密封圈采用軸向剖分設(shè)計(jì)，通過PTFE/PU密封環(huán)與不銹鋼彈簧的組合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)免拆卸安裝。其模塊化特征允許在冶金設(shè)備輥軸等不可拆卸部件上直接裝配，解決了傳統(tǒng)密封圈必須拆解設(shè)備的難題。彈簧預(yù)緊力可定制調(diào)節(jié)（標(biāo)準(zhǔn)范圍5-15N/mm2），確保在軸跳動0.5mm工況下仍保持密封面貼合。

二、材料性能的工程適配

PTFE密封層
采用填充25%玻纖的PTFE材料，摩擦系數(shù)低至0.05，耐受鋼鐵廠常見的軋制油（120℃）和酸洗液（pH1-2）腐蝕。相較于整體式泛塞封密封圈，剖分結(jié)構(gòu)通過激光切割工藝保證斷面精度≤0.1mm，避免介質(zhì)滲透。

彈簧系統(tǒng)
316L 不銹鋼彈簧經(jīng)過低溫淬火處理，在油田井口裝置（壓力波動20-50MPa）中抗疲勞壽命達(dá)50萬次以上。特殊工況可替換哈氏合金彈簧，耐硫化氫腐蝕性能提升3倍。

三、重工業(yè)場景的解決方案

鋼鐵廠連鑄設(shè)備
在扇形段輥道冷卻水密封中，剖分式泛塞封密封圈替代傳統(tǒng)填料密封，泄漏量從30L/h降至0.5L/h，且支持在線更換（單次維護(hù)時(shí)間縮短80%）。

電力行業(yè)燃機(jī)軸封
適應(yīng)燃機(jī)啟停時(shí)的熱膨脹（軸徑變化±2mm），PTFE層添加石墨填料后，在400℃高溫下仍維持0.01mm3/min的氦檢漏率。

油田采油樹閥桿密封
模塊化設(shè)計(jì)允許在井口帶壓狀態(tài)下更換密封圈，抗砂粒磨損性能較普通泛塞封密封圈提升7倍，服務(wù)周期延長至18個(gè)月。

剖分式泛塞封密封圈技術(shù)參考文獻(xiàn)

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
[1] GB/T 3452.3-2024《液壓氣動用O形橡膠密封圈 第3部分：溝槽尺寸》
[2] API 6A-2023《井口裝置和采油樹設(shè)備規(guī)范》

技術(shù)專著
[3] 陳國華. 《工程密封技術(shù)》. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2024: 第7章泛塞封密封圈設(shè)計(jì).
[4] Müller, H.K. Sealing Technology. Springer, 2025: Section 4.5.

期刊論文
[5] 王振等. "PTFE復(fù)合填料在冶金設(shè)備密封中的應(yīng)用". 《潤滑與密封》, 2025,50(2): 89-94.
[6] Zhang, Y. et al. "Split-Type Spring-Energized Seals for H2S Environments". Tribology Transactions, 2024, 67(3): 401-410.