硫化是密封圈橡膠制品生產過程中的必要工藝之一，橡膠制品充分均勻硫化可以更好地保證密封圈橡膠制品成品指標與使用壽命。在實際生產中，除了合理設計密封圈橡膠制品硫化體系之外，廠家還需要充分考慮密封圈橡膠制品形狀，硫化設備能力，硫化參數(shù)對硫化膠物性的影響，硫化操作順序等，東晟密封件與您分享密關于封圈橡膠制品硫化時的八個要點之模具結構設計密封圈？

注意硫化制品的處理：硫化橡膠密封圈制品硫化完成后應停放一段時間，如果立即堆放會導致橡膠制品在較長時間內都無法冷卻，導致制品間出現(xiàn)表面粘著，剝開后表面形態(tài)異常的問題出現(xiàn)。含有補強材料如纖維材料的硫化橡膠密封圈制品的內部纖維有時會因硫化橡膠表面受到沖擊而被破壞。這個問題很難從硫化橡膠密封圈制品硫化膠表面看出來，處理時需要特別注意。

硫化橡膠密封圈制品與硫化劑在特定條件下發(fā)生化學反應后，內部線性大分子鏈通過交聯(lián)形成三維立體網(wǎng)狀結構，可制備滿足橡膠制品需求的硫化膠。硫化橡膠密封圈制品硫化過程中，裝料尺寸，裝料溫度，硫化操作順序等都需要特別注意，操作不當直接影響硫化膠質量與生產效率。

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